Maszyna do formowania rolek o wytrzymałej ramie 7,5 kW Stacja hydrauliczna Moc silnika

CZ Płatwie stalowe Maszyna do formowania walców Linia do produkcji maszyn

(1) Główny parametr techniczny
1. Specyfikacja produktu rolowanego: szerokość 100 mm ~ 300 mm , wysokość 40 mm ~ 80 mm , grubość 2,0 mm ~ 3,0 mm
2. Prędkość walcowania: 12-15 m / min
3. Liczba zestawów formujących : 17 zestawów rolek głównych
4. Liczba zestawów poziomowania: 7 zestawów rolek wyrównujących
5. Przekształć linię : 2 zestawy
6. Formularz instalacji : Przyjmij typ łuku
7. Typ rolki: użyj typu podziału
8. Materiał zwojowy: obróbka Harting GCr15, HRC58-62
9. Materiał wrzeciona: 45 jakościowa hartowana i odpuszczana
10. moc silnika głównego : 15 kW
11. Moc silnika stacji hydraulicznej : 7,5 kW
12. Zmień prędkość specyfikacji: pełny zestaw 10 minut
13. Metoda cięcia i wykrawania: Po uformowaniu, a następnie wykrawaniu i wreszcie cięciu
14. Materiał noża i formy wykrawającej: hartowanie Cr12.
15. Elektroniczny układ sterowania : Całe urządzenie wykorzystuje komputer przemysłowy PLC Sterowanie częstotliwością Siemens do sterowania.
16. Główny rozmiar maszyny : długość 11 m × szerokość 2,3 m x wysokość 1,6 m ( wraz z silnikiem głównym )
17. Całkowita waga sprzętu : około 12000 kg
(2) Skład wyposażenia :
Maszyna poziomująca składa się z urządzenia prowadzącego materiał płyty, rolki prowadzącej rolki prowadzącej, regulowanego urządzenia prowadzącego po obu stronach, rolki wyrównującej i itp.
Maszyna poziomująca ma oddzielny napęd silnikowy, a prędkość jest mniejsza niż w przypadku silnika głównego. W głowicy wału redukcyjnego zainstalowano sprzęgło wyprzedzające. Najpierw materiał zasilający napęd silnika, następnie elementy obrabiane w główną rolkę napędową, a ze względu na efekt sprzęgła wybiegowego, przedni silnik napędowy znajduje się w stanie pasywnym.
Ze względu na to, że prędkość głównego silnika nurkowego jest większa niż przedniego silnika napędowego, przy cięciu materiału płytowego między przedmiotami będzie znajdować się odległość.
Po zakończeniu partii detali należy usunąć stalową cewkę, a przedni silnik napędowy zostanie zatrzymany. Gdy wszystkie elementy wykończeniowe zostaną całkowicie usunięte z maszyny do formowania rolkowego, przedni silnik napędowy wykona ruch odwrotny i wyjdzie ze stali. cewka.
3 . Hydrauliczne wykrawanie :
Typ konstrukcji : Hydrauliczne urządzenie perforujące jest używane jako suwnica typu gantry. Źródłem zasilania jest ciśnienie pod cylindrem olejowym: Pozycja otworu jest ustawiona wzdłużnie i może być regulowana poprzecznie.
Główny parametr:

• Maksymalna grubość płyty perforującej : 3 mm
• Poziomy zakres regulacji odległości otworu wykrawania : 45 ~ 500 mm

4. Hydrauliczne urządzenie tnące :
Funkcja: Po wprowadzeniu parametru długości przedmiotu obrabianego przez PLC, enkoder będzie liczył długość, a gdy długość obrabianego przedmiotu wystarcza, hydrauliczna maszyna tnąca obniży obrabiany przedmiot.
Główny parametr:

1. Maksymalna grubość płyty skrawającej : 3 mm
2. Efektywna szerokość cięcia obrabianego przedmiotu : 650 mm

5. Maszyna do formowania rolek zdolna do szybkiej zmiany typu:
Maszyna do formowania rolkowego składa się z silnika napędowego, ramy, wałka formującego, urządzenia do ręcznej regulacji przedmiotów obrabianych.

1. formowanie silnika jezdnego rolkowego za pomocą 15kw hartowanych reduktorów biegów, kontroli częstotliwości i hamulca sterującego enkoderem.
2. Rama wykorzystuje stal kanałową jako główną belkę, a środek jest przyspawany przez płytę usztywniającą.
3. Walec formujący stosuje się w sposobie z dwóch boków uformowanych i w kształcie środkowego obcięcia. Walec formujący poprzez napędzany silnikiem suwak ślimakowy w celu dostosowania specyfikacji obrabianych przedmiotów. Pomiędzy dwoma przesuwanymi prętami śrubowymi należy użyć przekładni zębatej stożkowej do napędu i wykonać je w celu uzyskania pełnej synchronizacji również z funkcją samoblokującą. Grubość blachy stalowej reguluje się, regulując odległość mimośrodową rolki biernej.

(3) Proces produkcji sprzętu
karmienie - prowadzenie - poziomowanie - wykrawanie - cięcie - formowanie - podawanie tropschów